Испытательный центр
{ Об испытательном центре }
В 2024 г. НАО «НПЦ «СПС» осуществил запуск своей испытательной лаборатории.
Испытательный центр «НАО «НПЦ «СПС» проводит испытания и исследования ЭКБ в интересах их разработчиков, изготовителей и потребителей.
Испытательный центр оснащен современным измерительным, испытательным и аналитическим оборудованием для проведения испытаний и исследований
всей номенклатуры ЭКБ отечественного и иностранного производства на соответствие требованиям государственных военных, национальных и отраслевых стандартов.
{ Функции }
Наш испытательный центр выполняет:
{ Входной контроль }
Входной контрольВходной контроль проводится для определения соответствия ЭКБ техническим характеристикам, проверки соблюдения поставщиком требований ТУ и выявления признаков контрафактного происхождения.
-
- сопроводительной документации;
- технической документации;
- внешнего вида и массы;
- соответствия габаритным размерам;
- соответствия установочным размерам;
- соответствия присоединительным размерам;
- электрических параметров в нормальных климатических условиях;
- электрических параметров при повышенной/пониженной температуре;
- качества маркировки.
-
- стираемость маркировки;
- рентгенографический анализ;
- проверка маркировки средством акустической микроскопии.
{ Климатические испытания }
Климатические испытанияВ ходе климатических испытаний имитируются условия окружающей среды в целях проверки сохранения внешнего вида и значения технических параметров, установленных в стандартах, ТУ на изделия и ПИ на воздействие природных факторов.
-
- повышенной и пониженной температуры среды при эксплуатации, транспортировке и хранении;
- изменений температуры среды;
- атмосферного пониженного/повышенного давления;
- изменения давления;
- соляного (морского) тумана;
- повышенной влажности воздуха (длительной и ускоренной);
- атмосферных и конденсированных осадков (инея и росы);
- динамической и статической пыли (песка);
- атмосферных выпадаемых осадков (дождя);
- каплезащищенность;
- водозащищенность;
- плесневым грибам.
{ Испытания по оценке надежности ЭКБ }
Испытания по оценке надежности ЭКБИспытания по оценке показателей надежности ЭКБ включают в себя:
-
Испытания на сохраняемость
Проводятся с целью подтверждения соответствия изделий требованиям к сохраняемости, установленным в техническом задании, стандартах и ТУ на изделия.
-
Кратковременные испытания на безотказность
Проводятся с целью контроля стабильности технологического процесса изготовления изделий и оценки соответствия показателям безотказности, установленным требованиям на основе обобщения результатов испытаний.
-
- разработкой методик ускоренных испытаний;
- разработкой и изготовлением испытательной оснастки;
- разработкой ПО для функционирования изделий в процессе испытаний;
- расчетом ускоренных испытаний безотказной работы и сохраняемости на заданные сроки.
{ Механические испытания }
Механические испытанияМеханические испытания позволяют определить устойчивость ЭКБ и РЭА к физическим воздействиям и оценить влияние механических факторов на характеристики изделий.
-
- определение критических частот в заданном диапазоне;
- проверка отсутствия критических частот в заданном диапазоне;
- разработкой ПО для функционирования изделий в процессе испытаний;проверка устойчивости/ прочности при воздействии синусоидальной или широкополосной случайной вибрации (виброустойчивость и вибропрочность: длительное/кратковременное);
- прочность/устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия (ударная прочность/устойчивость);
- воздействие механических ударов одиночного действия;
- воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения;
- воздействие линейного ускорения;
- воздействие акустического шума (прочность, устойчивость).
{ Разрушающий физический анализ }
Разрушающий физический анализРазрушающий физический анализ проводится для установления соответствия конструктивно-технологических параметров ЭКБ требованиям нормативно-технической документации.
-
- проверка внешнего вида;
- проверка электрических параметров;
- испытания на способность к пайке;
- испытания внешних выводов на прочность;
- проверка качества маркировки;
- контроль содержания паров внутри корпуса;
- внутренний визуальный контроль (рентген);
- контроль качества с помощью растрового электронного микроскопа;
- проверка прочности внутренних соединений;
- испытания на сдвиг кристалла.
{ Диагностический неразрушающий контроль }
Диагностический неразрушающий контрольДиагностический неразрушающий контроль применяется для проверки скрытых дефектов без ухудшения характеристик и надежности ЭКБ.
-
- "m"-характеристик;
- потактного (побитного) тока потребления;
- формы (параметров) передаточной характеристики (контроль ВАХ установления устойчивого состояния переходных процессов);
- электрических параметров ИС при пониженном напряжении питания;
- вольтамперных характеристик;
- симметрии дифференциальных каскадов или контроль стабильности напряжения смещения нуля;
- падения напряжения на открытом ключе;
- суммарных токов утечки аналоговых входов и выходов относительно выводов питания;
- сопротивления между выводами коллектор-эмиттер (измерение сопротивления при инверсном включении на коллекторе);
- обратных токов p-n переходов;
- входного напряжения;
- втекающих токов по входам и выходам при отсутствии напряжения питания (режим "холодного резерва").
Также в ходе диагностического неразрушающего контроля определяется минимальное падение напряжения при ужесточенных нормах и выполняется функциональный контроль в расширенном режиме.
{ Дополнительные испытания }
Дополнительные испытанияДополнительные испытания — это совокупность отбраковочных испытаний и диагностического неразрушающего контроля.
-
- термоциклирование;
- термотренировку;
- электротермотренировку (разработка и изготовление испытательной оснастки);
- контроль герметичности;
- разрушающий физический анализ;
- контроль наличия посторонних частиц в подкорпусном пространстве.